基本信息
| 編 號(hào)： 189529 | 性 別： 男 | |
| 年 齡： 46 | 學(xué) 歷： | |
| 工作年限： | 婚姻狀況： | |
| 戶 口： 湖南省 懷化市 | 身 高： 177 | |
| 居 住 地： 江蘇省 蘇州市 |
求職意向
| 希望地區(qū)： 湖南省 懷化市 |
| 期望月薪： |
| 期望從事的行業(yè)： |
| 期望從事的崗位： |
自我評(píng)論
SMT 制造業(yè)資深工程師
教育經(jīng)歷
| 西北工業(yè)大學(xué) | |
| 起止時(shí)間： | 2007-06-06 - 2012-07-13 |
| 專業(yè)名稱： | 計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù) |
| 專業(yè)描述： | 計(jì)算機(jī)原理，匯編語(yǔ)言，計(jì)算機(jī)英語(yǔ)，JAVA高級(jí)編程等 |
工作經(jīng)驗(yàn)
| 艾尼克斯電子（蘇州）有限公司 | |
| 起止時(shí)間： | 2021-05-24 - 2022-12-21 |
| 所屬行業(yè)： | 電子 |
| 擔(dān)任職位： | 工程及自動(dòng)化經(jīng)理 |
| 工作職責(zé)和業(yè)績(jī)： | 主要工作：工業(yè)電子產(chǎn)品（客戶： 斯科普、施耐德、通力、中車）生產(chǎn)車間工程部日常管理工作。(ASM SMT 生產(chǎn)線)。 1. 蘇州工廠工程部包含：工藝工程、產(chǎn)品工程、設(shè)備工程、工業(yè)工程、測(cè)試工程、組裝工程等，負(fù)責(zé)車間日常； 2. 負(fù)責(zé)PCBA SMT 車間 貼裝技術(shù)，插件技術(shù)，波峰焊技術(shù)，涂敷技術(shù)，等生產(chǎn)工藝指導(dǎo)和改進(jìn)（產(chǎn)能提升、成本降低）； 3. 產(chǎn)品工程組：新項(xiàng)目導(dǎo)入，BOM表編輯和轉(zhuǎn)換，替代料驗(yàn)證，ECN管理。項(xiàng)目產(chǎn)品改進(jìn)，優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。新機(jī)型的試產(chǎn)評(píng)估、報(bào)價(jià)、保證試產(chǎn)順利進(jìn)行，試產(chǎn)中出現(xiàn)的制程物料問(wèn)題與客戶進(jìn)行溝通。新能源汽車電子部件總成產(chǎn)品（新能源汽車傳動(dòng)、汽車空調(diào)、動(dòng)力電池管理系統(tǒng)等）項(xiàng)目，完成生產(chǎn)流程、制程工藝、設(shè)備參數(shù)、產(chǎn)品工時(shí)等提升和改進(jìn)； 4. 設(shè)備工程：車間通用設(shè)備，集板機(jī)、智能倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)、自動(dòng)燒錄機(jī)、AGV小車、治具智能存儲(chǔ)機(jī)、叉車等設(shè)備管理，設(shè)備利用率提升，設(shè)備保養(yǎng)安排，設(shè)備稼動(dòng)率，設(shè)備平均故障，平均維修時(shí)間改善； 5. IE團(tuán)隊(duì)：標(biāo)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，提升生產(chǎn)效率。產(chǎn)品制造流程及車間物流優(yōu)化，車間layout設(shè)計(jì)與產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)。Lean,精益化生產(chǎn)，綠帶項(xiàng)目指導(dǎo)。自動(dòng)化導(dǎo)入（自動(dòng)插件機(jī)、自動(dòng)噴涂機(jī)、自動(dòng)測(cè)試機(jī)、自動(dòng)組裝線、自動(dòng)包裝線）； 6. TE組：標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試工站，智能ICT程序管控，平臺(tái)化功能測(cè)試站，測(cè)試團(tuán)隊(duì)技術(shù)員及工程師培訓(xùn)體系和MSA系統(tǒng)化集成。測(cè)試新項(xiàng)目導(dǎo)入及測(cè)試方案研究； 7. 組裝工程組：分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研究產(chǎn)品工序組合設(shè)計(jì)組裝線最合理搭配提升裝配效率，提升工位人機(jī)工效。新技術(shù)，新形勢(shì)的自動(dòng)化技術(shù)導(dǎo)入和智能化生產(chǎn)線評(píng)估與實(shí)施； 8. 工程部門各個(gè)成員組工作內(nèi)容分配，進(jìn)度監(jiān)督，績(jī)效評(píng)定。KPI考核。建立具有挑戰(zhàn)性及可達(dá)成的部門目標(biāo)，根據(jù)當(dāng)前的目標(biāo)制定可行的下一生產(chǎn)周期計(jì)劃。確保生產(chǎn)線穩(wěn)定可靠運(yùn)行。降低成本，提升產(chǎn)能并做持續(xù)改進(jìn)。嚴(yán)格正確的監(jiān)督并執(zhí)行生產(chǎn)流程,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),測(cè)試方法及操作規(guī)程以生產(chǎn)差異出現(xiàn)。 |
| 長(zhǎng)城開發(fā)科技（東莞）有限公司（EMS） | |
| 起止時(shí)間： | 2016-11-09 - 2021-05-20 |
| 所屬行業(yè)： | 汽車電子 |
| 擔(dān)任職位： | 工程經(jīng)理 |
| 工作職責(zé)和業(yè)績(jī)： | 主要工作：BMS(Battery Management System) PCBA及總成產(chǎn)品及OBC(On board charge)車載充電器，電機(jī)控制器, 逆變器等產(chǎn)品制造工藝工作生產(chǎn)車間工程工作。 1. 負(fù)責(zé)工程部，產(chǎn)品工程、設(shè)備工程、工業(yè)工程、測(cè)試工程組車間日常工作； 2. 負(fù)責(zé)車間各個(gè)工序工藝的整合和技術(shù)改造，提升場(chǎng)地利用率減少轉(zhuǎn)換減少浪費(fèi)。平衡工序時(shí)間； 3. PE方面，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)整、改進(jìn)、優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、平衡率、直通率；負(fù)責(zé)新機(jī)型的試產(chǎn)評(píng)估、報(bào)價(jià)、保證試產(chǎn)順利進(jìn)行，對(duì)首次產(chǎn)中出現(xiàn)的相關(guān)問(wèn)題及時(shí)與品質(zhì)、客戶進(jìn)行溝通。新能源汽車電子部件總成產(chǎn)品（新能源汽車傳動(dòng)、汽車空調(diào)、動(dòng)力電池管理系統(tǒng)等）項(xiàng)目，完成生產(chǎn)流程、制程工藝、設(shè)備參數(shù)、產(chǎn)品工時(shí)等提升和改進(jìn)； 4. 設(shè)備工程方面，車間設(shè)備管理，設(shè)備利用率提升，設(shè)備保養(yǎng)校驗(yàn)安排，設(shè)備稼動(dòng)率，設(shè)備平均故障，平均維修時(shí)間改善； 5. IE方面，標(biāo)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，提升生產(chǎn)效率。產(chǎn)品制造流程及車間物流優(yōu)化，車間layout設(shè)計(jì)與產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)。跨部門跨工序資源協(xié)調(diào)及工序改善。自動(dòng)化導(dǎo)入和工序精簡(jiǎn)、生產(chǎn)效率等專項(xiàng)改善； 6. TE方面，處理和檢查生產(chǎn)線上的質(zhì)量問(wèn)題，盡力現(xiàn)場(chǎng)解決，對(duì)于重大質(zhì)量問(wèn)題提供報(bào)告，提交部門經(jīng)理一同進(jìn)行分析解決。新產(chǎn)品、新器件的批量實(shí)驗(yàn)完成器件換型和確認(rèn)工作協(xié)同品質(zhì)部門完成相關(guān)實(shí)驗(yàn)； 7. 工程分析方面，解決客戶投訴的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，制定、實(shí)施糾正和預(yù)防措施。負(fù)責(zé)工藝的持續(xù)改進(jìn)，成本節(jié)約，提高效率等工作； 8. 工程部各個(gè)成員組工作內(nèi)容分配，進(jìn)度監(jiān)督，績(jī)效評(píng)定。KPI考核。 9. 建立具有挑戰(zhàn)性及可達(dá)成的部門目標(biāo)，根據(jù)當(dāng)前的目標(biāo)制定可行的生產(chǎn)計(jì)劃。確保生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行。生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)的持續(xù)改進(jìn)。 |
| 派諾特汽車用品（深圳）有限公司 | |
| 起止時(shí)間： | 2012-06-29 - 2016-07-12 |
| 所屬行業(yè)： | 汽車電子 |
| 擔(dān)任職位： | 制造工程代表(駐廠) |
| 工作職責(zé)和業(yè)績(jī)： | 主要工作：負(fù)責(zé)汽車中控臺(tái)、藍(lán)牙通訊模塊及語(yǔ)音識(shí)別模塊產(chǎn)品 PCBA和總成產(chǎn)品生產(chǎn)工藝工作。主要客戶為豐田、本田、長(zhǎng)安、沃爾沃、邁凱輪、保時(shí)捷。管理供應(yīng)商，EMS工廠工程管理。工廠工程團(tuán)隊(duì)管理。 1. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目工藝的設(shè)計(jì)、開發(fā)、優(yōu)化與維護(hù)。設(shè)備、工裝、夾具的開發(fā)選型工作，參與設(shè)備、工裝、夾具評(píng)估及驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)或參與處理生產(chǎn)過(guò)程中的各類異常； 2. 建立特定的生產(chǎn)技術(shù)能力,完成產(chǎn)品轉(zhuǎn)移和新產(chǎn)品導(dǎo)入制程參數(shù)管理。利用工藝技術(shù)支持改善當(dāng)前產(chǎn)品制程，降低成本。建立本地供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)來(lái)確保世界級(jí)的質(zhì)量，交貨期和控制材料部件成本。 3. 制程建立與維護(hù)：負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工程序改善，產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。工裝夾具的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。體系文件受控和工廠執(zhí)行情況，正常生產(chǎn)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持跟進(jìn)新產(chǎn)品試產(chǎn)并設(shè)計(jì)合理工藝流程，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分配表及工位排位表； 4. 收集項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)、進(jìn)展中的制造計(jì)劃，交期控制假設(shè)、存檔制造成本評(píng)估和溝通報(bào)價(jià)假設(shè)。 |
| 偉創(chuàng)力制造（珠海）有限公司 | |
| 起止時(shí)間： | 2008-08-14 - 2012-06-28 |
| 所屬行業(yè)： | 電子 |
| 擔(dān)任職位： | 新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師 |
| 工作職責(zé)和業(yè)績(jī)： | 主要工作：負(fù)責(zé)HP客戶打印機(jī)產(chǎn)品由國(guó)外導(dǎo)入到國(guó)內(nèi)工廠，其中產(chǎn)品生產(chǎn)工程工藝設(shè)置產(chǎn)品流程及所關(guān)注的制程特點(diǎn)和工藝要求。 1. 負(fù)責(zé)惠普打印機(jī)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入.對(duì)可制造性的評(píng)審DFM.問(wèn)題的發(fā)掘以及能主動(dòng)的給出方案; 2. 新產(chǎn)品試產(chǎn).試產(chǎn)前期相關(guān)資料.工裝的準(zhǔn)備.及主導(dǎo)試產(chǎn)會(huì)議總結(jié).跟進(jìn)問(wèn)題點(diǎn)閉環(huán); 3. 從產(chǎn)品DVT PVT MP階段不良品的分析以及跟進(jìn)改善; 4. 主導(dǎo)并參與工廠產(chǎn)品制程的改善與優(yōu)化，持續(xù)提升工廠產(chǎn)品品質(zhì); 5. 參與量產(chǎn)評(píng)審，對(duì)項(xiàng)目成熟度、轉(zhuǎn)量產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行整體評(píng)估，保證產(chǎn)品制程工藝、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試設(shè)備及工裝夾治具能達(dá)到量產(chǎn)要求。 |
| 富士康科技集團(tuán)（深圳）PCEG事業(yè)部 | |
| 起止時(shí)間： | 2002-07-10 - 2008-06-24 |
| 所屬行業(yè)： | 電子 |
| 擔(dān)任職位： | 產(chǎn)品工程師 |
| 工作職責(zé)和業(yè)績(jī)： | 主要工作：負(fù)責(zé)戴爾電腦主板及周邊功能板卡產(chǎn)品PCBA測(cè)試工作。 1. 電腦產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)評(píng)估，工藝問(wèn)題分析及改善。參與新產(chǎn)品工藝評(píng)審。產(chǎn)品工藝流程及工藝文件制作管理。新工藝試驗(yàn)的設(shè)計(jì)及驗(yàn)證。項(xiàng)目主導(dǎo)，精益改進(jìn)，提高產(chǎn)品的制造效率和質(zhì)量，降低制造成本； 2. 負(fù)責(zé)新項(xiàng)目的導(dǎo)入準(zhǔn)備，主導(dǎo)評(píng)審會(huì)議及相關(guān)工藝路線的評(píng)估定制、DFM評(píng)估報(bào)告輸出；各工位工裝夾具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)定制及優(yōu)化、固化文件；評(píng)估定制導(dǎo)入計(jì)劃并制作評(píng)估報(bào)告。利用六西格瑪工具來(lái)進(jìn)行異常分析、驅(qū)動(dòng)決策。產(chǎn)品工藝相關(guān)優(yōu)秀提案改善、專利報(bào)告輸出； 3. 負(fù)責(zé)SMT PCBA類工藝文件的制定,提升產(chǎn)品的可制造性。負(fù)責(zé)規(guī)劃/優(yōu)化SMT工藝流程, 試產(chǎn)前的資料確認(rèn),對(duì)生產(chǎn)流程的合理性進(jìn)行把控,推動(dòng)生產(chǎn)能力評(píng)估&制造自動(dòng)化能力建設(shè).負(fù)責(zé)SMT的相關(guān)的制程不良/可靠性不良分析,主導(dǎo)相關(guān)的部門進(jìn)行改善。 |
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